Metoda przygotowania rur ze stali węglowej

Surowcem do rur ze stali węglowej jest półfabrykat z okrągłej rury, a preforma z okrągłej rury jest cięta i przetwarzana przez maszynę do cięcia na półfabrykat o długości około 1 metra i wysyłana do pieca w celu ogrzania przez przenośnik taśmowy. Kęs jest podawany do pieca w celu nagrzania do temperatury około 1200 stopni Celsjusza. Paliwem jest wodór lub acetylen. Kontrola temperatury w piecu to kluczowa kwestia. Po wyjęciu okrągłej rurki z pieca jest ona przebijana przez ciśnieniową maszynę perforującą. Ogólnie rzecz biorąc, bardziej powszechną maszyną perforującą jest perforator stożkowy, który ma wysoką wydajność produkcji, dobrą jakość produktu, dużą perforację i rozszerzenie średnicy oraz może penetrować różne gatunki stali. Po perforacji wykrój rury okrągłej jest kolejno walcowany ukośnie, walcowany w sposób ciągły lub wytłaczany trzema rolkami. Po wytłoczeniu należy go usunąć z rury i zwymiarować. Maszyna do klejenia obraca się z dużą prędkością do stalowego zarodka przez stożkowe wiertło, aby wybić otwory w celu uformowania stalowej rury. Wewnętrzna średnica rury stalowej jest określona przez długość zewnętrznej średnicy wiertła maszyny do klejenia. Po zwymiarowaniu stalowej rury wchodzi ona do wieży chłodniczej, chłodzonej przez rozpyloną wodę, a stalowa rura jest prostowana po schłodzeniu. Po wyprostowaniu rura stalowa jest przesyłana przez przenośnik taśmowy do defektoskopu metalu (lub testu hydraulicznego) w celu wykrycia wad wewnętrznych. Jeśli wewnątrz stalowej rury występują pęknięcia, pęcherzyki i inne problemy, zostanie to wykryte. Po kontroli jakości rur stalowych muszą one również przejść ścisłą selekcję ręczną. Po kontroli jakości rury stalowej spryskać farbą numer, specyfikację, numer partii produkcyjnej itp. I wciągnięty do magazynu za pomocą dźwigu.